我司對于氣輔模具的設計與成型擁有豐富的經(jīng)驗,對于厚壁件模具,膠厚為8mm以內(nèi)產(chǎn)品,其外觀可以達到無縮水、色差、變型等要求。
汽車的結(jié)構(gòu)件往往以模具復雜著稱,但汽車的外觀、結(jié)構(gòu)件更加凸顯模具的重要性的同時,也要求注塑成型的專業(yè)性!我們成就了沃爾沃等這一類汽車的模具、注塑、電鍍零件制作!
眾多外觀需要電鍍的零件,在美觀領(lǐng)域一直處于主導地位,我們可以承接長寬各達1.5m的高外觀零件,從模具、注塑到電鍍,我們都有著成熟的技術(shù)及工藝!
此產(chǎn)品為音箱外飾件,要求為:半透高光面,且表面不可產(chǎn)生夾線及氣紋。我們采用大流量,短周期注塑設計理念進行模具制造,取得了良好效果,滿足了客戶要求。
一個籃球,上面削掉1/3,下面削掉1/3,中間再有復雜結(jié)構(gòu),一段時間里,德國、日本、新加坡的模具設計師均認為這樣的模具不能實現(xiàn)正常的量產(chǎn),更不用談及自動化注塑,我們實現(xiàn)了注塑的自動化!
為了提高塑膠件的強度或?qū)щ娦?,我們在塑膠里追加了各類添加劑,如:10~50%的GF,碳纖、碳酸鈣、鋼纖……,我們有著各類添加劑的模具設計與制造的技術(shù),也有著十分成熟的注塑技術(shù)!
我司現(xiàn)組裝加工擁有人員達400人,自動組裝生產(chǎn)流水線8條,組裝工序手段齊全,可承接各類不同產(chǎn)品的組裝業(yè)務。
我司現(xiàn)擁有無塵噴油車間,可承接各類高精密及高外觀要求的產(chǎn)品業(yè)務,并擁有機械手自動噴油線、全自動旋轉(zhuǎn)噴油線各一條,生產(chǎn)能力:48000件/10H
雙色模具及注塑,對于一些注塑供應商來說,并不陌生或難度很大,但是要大規(guī)模的制造各類很高端音箱的雙色、外觀零件,還是有很高的難度的!我們具有這一的品質(zhì),一直承接各類高光雙色模具及其注塑!
此產(chǎn)品為凈水器功能件濾芯底座,采用套件注塑成型一體化技術(shù),將膠管(或鋼管)等管道、與濾芯端套同時放在模具中一起注塑成型,進行無縫連接杜絕漏水,防水級別:8級并能承受水壓32.5KG/十萬次沖擊。
我司現(xiàn)擁有手工噴油流水線7條,可以進行:普通油漆噴油、UV油噴油、橡膠感噴油、曬紋噴油、導電漆噴油等,生產(chǎn)能力:10000件/10H
我司擁有塑膠產(chǎn)品所有的后工段加工(絲印、移印、滾印、燙金、熱熔、高周波、等)能力,并且設備齊全,經(jīng)驗豐富。
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