超臨界發(fā)泡設(shè)備常見問題

 超臨界發(fā)泡設(shè)備常見問題問題一:發(fā)泡孔不足:1。發(fā)泡劑的質(zhì)量可能有問題。如果出現(xiàn)這種情況，首先要檢查發(fā)泡劑的使用壽命，看是否在使用壽命之內(nèi)。2.可能是化合物的可塑強度太低。這時，我們需要檢查橡膠的塑性是否在標準范圍內(nèi)。如果可塑性太低，要進行額外的混合和細化，可以增加可塑性，增加發(fā)泡孔的數(shù)量。3.當橡膠放置時間過長或處于高溫時，發(fā)泡劑會揮發(fā)。在這種情況下，應再次處理化合物。4.混煉膠的硫化速度很快。此時應調(diào)整混煉膠的配方，協(xié)調(diào)硫化劑的臨界溫度和發(fā)泡劑的分解溫度。使兩個速度相互配合，減緩硫化速度。問題二:充模不足:1。使用的橡膠數(shù)量不足。這時要對橡膠條逐一稱重，這樣才能保證橡膠的重量達標。2.可能是模具不夠光潔或者模具使用時間較長但沒有進行相應的清潔工作，使膠料在流動時受到阻力。在這種情況下，要想辦法降低阻力，增強化合物的流動性。問題:發(fā)泡孔過大或過小的不均勻現(xiàn)象:1。發(fā)泡劑結(jié)塊。解決方法是將團聚顆粒過篩，將較粗的顆粒充分粉碎，然后充分混合，使其均勻分散。2.復合劑含有太多的水或空氣，并且復合物中混有其他雜質(zhì)。在這種情況下，應先除去配合劑中多余的水，充分除去配合劑中的空氣和雜質(zhì)，使其充分硫化。3.可能是由于硫化不充分?；y形成后出現(xiàn)了連續(xù)成孔的現(xiàn)象。此時應相應調(diào)整硫化工藝條件，增加硫化劑用量，達到相應標準。問題:過度硫化或硫化不足:1。過度硫化通常會導致產(chǎn)品表面變色、小孔、高硬度和邊緣開裂。原因是操作不當，或溫度過高，硫化時間過長或儀器故障。檢查各閥門、儀表有無問題，然后嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。2.當硫化不足時，氣孔的內(nèi)部壓力大于脫模后的外部壓力。如果橡膠材料繼續(xù)吹孔，輕則造成硬度低，強度差。變形大；然后重孔爆破。檢查儀表和閥門有無問題，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。超臨界發(fā)泡設(shè)備出于實驗目的。目前有垂直和水平兩種形式。為什么不推薦vertical 超臨界發(fā)泡設(shè)備？有兩個主要原因:1.結(jié)構(gòu):立式不方便放取物料。臥式結(jié)構(gòu)采用臥式方式進料，更方便簡單。2.溫差:根據(jù)氣體受熱會上升的原理，立式發(fā)泡機會造成設(shè)備內(nèi)部溫度不均勻，釜內(nèi)頂部溫度會高于底部溫度，導致產(chǎn)品實驗數(shù)據(jù)不準確，不利于為后期批量生產(chǎn)提供參考。