篦冷機(jī)液壓系統(tǒng)篦冷機(jī)液壓系統(tǒng) 篦式冷卻機(jī)是一種驟冷式冷卻機(jī)。熟料由窯進(jìn)入冷卻機(jī)后，在篦板上鋪成一定厚度的料層，鼓入的冷空氣，以相互垂直的方向穿過篦床上運(yùn)動著的料層使熟料得以驟冷，可在數(shù)分鐘內(nèi)將熟料由1300-1400℃驟冷到100℃以下。傳統(tǒng)的篦式冷卻機(jī)分為回轉(zhuǎn)式、振動式和推動式三種，但由于前兩種已被淘汰，推動式篦冷機(jī)已經(jīng)成為窯外分解窯配套選用的主要水泥熟料冷卻機(jī)機(jī)型。篦床是冷卻機(jī)的主要部件，推動篦板是由一行一行間隔排列的固定篦板和活動篦板組成。篦冷機(jī)是水泥廠熟料燒成系統(tǒng)中的重要主機(jī)設(shè)備，其主要功能是對水泥熟料進(jìn)行冷卻、輸送；同時(shí)為回轉(zhuǎn)窯及分解爐等提供熱空氣，是燒成系統(tǒng)熱回收的主要設(shè)備。隨著現(xiàn)代新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)和裝備的迅速發(fā)展，以及水泥熟料篦冷機(jī)的技術(shù)不斷提高，效率高、運(yùn)行可靠的熟料篦冷機(jī)成為確保系統(tǒng)生產(chǎn)能力的關(guān)鍵。設(shè)計(jì)特點(diǎn)及技術(shù)指標(biāo)設(shè)計(jì)特點(diǎn)：進(jìn)料端采用了先進(jìn)的KID系統(tǒng)及脈動供風(fēng)，使出窯高溫熟料快速冷卻，提高了熟料的強(qiáng)度和易磨性，徹 底消 除堆“雪人”及“紅河”現(xiàn)象對篦板的毀壞，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率；優(yōu)化的篦床分區(qū)供風(fēng)，精確控制各冷卻區(qū)域的用風(fēng)量，可以達(dá)到快速冷卻，獲得高的熱回收效率，節(jié)能效果顯著；擺動補(bǔ)償器能補(bǔ)償篦床在三維空間的運(yùn)動，使用壽命長；所有軸承外置，風(fēng)室內(nèi)無潤滑點(diǎn)、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠；結(jié)構(gòu)緊湊、占用空間少；節(jié)能新型篦板結(jié)構(gòu)，漏料量極少，減少篦板磨損、延長使用壽命。拉鏈機(jī)間歇運(yùn)行，減少故障率、降低電耗；新結(jié)構(gòu)的料封閥，減少空氣泄漏。結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)方便；模塊化設(shè)計(jì)，減少安裝費(fèi)用、加快安裝進(jìn)度；完善的監(jiān)測調(diào)控技術(shù)，確保篦冷機(jī)運(yùn)行更加可靠、穩(wěn)定窯的操作。 具有以上特點(diǎn)的HCFC型控制流篦冷機(jī)已廣泛應(yīng)用于水泥及氧化鋁生產(chǎn)線的新建及老設(shè)備的改造，及電力行業(yè)中顆粒物料的冷卻，生產(chǎn)實(shí)際使用已達(dá)到國際指標(biāo)，保持國內(nèi)先進(jìn)水平。技術(shù)指標(biāo)：產(chǎn)量600~10000 t/d熱效率≥72%入料溫度1370℃出料溫度65℃+環(huán)境溫度出料熟料粒度≤25mm設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率≥98%篦板使用>2年篦冷機(jī)液壓系統(tǒng)