粉末冶金齒輪專業(yè)生產(chǎn)浙江粉末冶金齒輪，粉末冶金是一種通過加熱壓實金屬粉末至低于其熔點進行金屬成型過程的技術(shù)。該技術(shù)已經(jīng)存在超過100年，在過去的25年成為了公認(rèn)的生產(chǎn)各種高質(zhì)量零件的優(yōu)質(zhì)技術(shù)。該技術(shù)相較于其他金屬成型技術(shù)，如鍛造、鑄造等，在材料利用率、形狀復(fù)雜度和近凈形尺寸控制等方面均具有優(yōu)勢，由于其具有促進可持續(xù)發(fā)展的性質(zhì)，粉末冶金被公認(rèn)為綠色技術(shù)。 粉末冶金—高性價比零部件的首 選成型工藝 根據(jù)配方不同，粉末冶金零件的抗拉強度在170~1200MPa之間，相比傳統(tǒng)零件制造工藝，具有如下優(yōu)勢：1）零件接近尺寸，具有良好的光潔度，減少后續(xù)加工成本，大限度地減少廢品損失；2）能夠生產(chǎn)別的工藝無法制造的復(fù)雜或獨特形狀的零件；3）能夠控制產(chǎn)品的孔隙率，以此滿足產(chǎn)品自潤滑、耐磨性等方面的需求。相對傳統(tǒng)機加工切削工藝，粉末冶金節(jié)能60%，材料利用率高達(dá)95%，是高性價比零部件的選擇。也作為增材制造的重要成型工藝，成為中國制造2025的重要一環(huán)。 粉末的制取方法 制取粉末是粉末冶金的步。粉末冶金材料和制品不斷的增多，其質(zhì)量不斷提高，要求提供的粉末的種類愈來愈多。例如，從材質(zhì)范圍來看，不僅使用金屬粉末，也使用合金粉末，金屬化合物粉末等；從粉末外形來看，要求使用各種形狀的粉末，如產(chǎn)生過濾器時，就要求形成粉末；從粉末粒度來看，要求各種粒度的粉末，粗粉末粒度有500~1000微米超細(xì)粉末粒度小于0.5微米等等。 為了滿足對粉末的各種要求，也就要有各種各樣生產(chǎn)粉末的方法這些方法不外乎使金屬、合金或者金屬化合物呈固態(tài)、液態(tài)或氣態(tài)轉(zhuǎn)變成粉末狀態(tài)。制取粉末的各種方法以及各種方法制的粉末。 呈固態(tài)使金屬與合金或者金屬化合物轉(zhuǎn)變成粉末的方法包括： （1）從固態(tài)金屬與合金制取金屬與合金粉末的有機械粉碎法和電化腐蝕法： （2）從固態(tài)金屬氧化物及鹽類制取金屬與合金粉末的還原法從金屬和合金粉末、金屬氧化物和非金屬粉末制取金屬化合物粉末的還原-化合法 呈液態(tài)使金屬與合金或者金屬化合物轉(zhuǎn)變成粉末方法包括： （1）從液態(tài)金屬與合金制取與合金粉末的有霧化法 （2）從金屬鹽溶液置換和還原制取金屬合金以及包覆粉末的有置換法、溶液氫還原法；從金屬熔鹽中沉淀制取金屬粉末的有熔鹽陳定法；從輔助金屬浴中析出制取金屬化合物粉末的有金屬浴法。 （3）從金屬鹽溶液電解制取金屬與合金粉末的有水溶液電解