預(yù)拌混凝土廠家預(yù)拌混凝土廠家 固定式 規(guī)模較大，每小時(shí)產(chǎn)量一般為 100～120m3。固定式預(yù)拌混凝土工廠按工藝流程又可分為單階式和雙階式兩類。①典型的單階式工廠是一座混凝土攪拌樓,通常分為五、六層,工藝流程自上而下。頂部是貯料層，運(yùn)入各種骨料及水泥并分別存在貯料斗內(nèi)。水由管道送入水箱。其下為配料層，有控制室及自動(dòng)配料秤，將水泥、各種骨料和水按比例稱量。再下為攪拌層,裝有攪拌機(jī),配好的原材料經(jīng)過(guò)料斗卸入攪拌機(jī)拌和均勻后卸入出料斗，通向底層裝入各種運(yùn)輸車輛；運(yùn)往灌筑地點(diǎn)。②雙階式工廠的特點(diǎn)是低料倉(cāng)，原材料分兩次提升。廠房高度降低，平面布置靈活，可節(jié)省投資。 半移動(dòng)式 一般采用簡(jiǎn)易廠房，生產(chǎn)設(shè)備可以拆卸，轉(zhuǎn)移后再組裝。每小時(shí)產(chǎn)量一般為60～80立方米。 移動(dòng)式 廠內(nèi)不設(shè)攪拌系統(tǒng)，把砂、石和水泥的貯倉(cāng)、稱量和傳送系統(tǒng)均組裝在一個(gè)鋼結(jié)構(gòu)裝置內(nèi)。將配合好的干料裝入混凝土攪拌輸送車，注入拌和用水，邊走邊拌，運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。 工藝先進(jìn)的廠應(yīng)用電子技術(shù)自動(dòng)控制物料的稱量和進(jìn)料、選擇合適的配合比、測(cè)試砂的含水量并調(diào)整材料用量、顯示貯倉(cāng)料位、生產(chǎn)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)互鎖和故障報(bào)警等。預(yù)拌混凝土廠家