防止鋁方管產(chǎn)生彎管缺陷的方法

鋁方管為了防止或減少彎曲缺陷的發(fā)生，獲得滿意的彎曲質(zhì)量，在彎曲過程中應(yīng)采取相應(yīng)的對策。首先，在產(chǎn)品設(shè)計結(jié)構(gòu)范圍內(nèi)，彎曲管件應(yīng)設(shè)計盡可能大的彎曲半徑，同時，設(shè)備的選擇應(yīng)選擇側(cè)推和末端推動機構(gòu)的彎管機。 （1） 對于鋁方管圓弧外側(cè)壓扁嚴(yán)重的管子，可將壓模設(shè)計成具有防變形槽的結(jié)構(gòu)，以減少或消除管子彎曲時的壓扁程度。芯棒反曲槽的結(jié)構(gòu)和尺寸，當(dāng)芯棒直徑過小或磨損嚴(yán)重時，應(yīng)更換適當(dāng)?shù)男景簦景襞c管道內(nèi)壁的單邊間隙不應(yīng)大于0.5mm，同時芯棒的前進(jìn)應(yīng)適當(dāng)。另外，在安裝模具時，確保各部件的管槽軸線位于同一水平面上。 （2）小半徑彎曲時，圓弧外側(cè)的變薄是由彎曲過程的特點決定的，不可避免，但應(yīng)采取措施克服過大的變薄現(xiàn)象。通常有效的方法是使用側(cè)舉裝置或尾推裝置或兩側(cè)的彎管機。這樣，輔助推動或推推機構(gòu)將管道向前推，以抵消彎曲時管道的部分阻力，改善管道輪廓上的應(yīng)力分布狀態(tài)，使中性層向外移動，從而達(dá)到減少管道外壁變薄的目的。根據(jù)肘關(guān)節(jié)的實際情況確定助推和頂升速度，使之與肘關(guān)節(jié)的速度相匹配。同時，應(yīng)提前檢查芯棒安裝的適量，不適時做必要的調(diào)整.. （3）鋁方管弧外側(cè)出現(xiàn)彎曲裂紋時，應(yīng)認(rèn)真分析原因。首先，管道應(yīng)處于良好的熱處理狀態(tài)。無縫鋁管的焊縫應(yīng)盡量不在F1、F2的受力方向，即不應(yīng)與夾緊模、彎輪模正對著。排除管道因素后，檢查壓模壓力是否過大，調(diào)整壓力適當(dāng)。對于新使用的芯棒檢查直徑是否過大，保證芯棒與鋁方管道內(nèi)壁有良好的潤滑，減少管道阻力及管道內(nèi)壁與芯棒的摩擦，采取適當(dāng)措施避免機床抖動等。 （4） 對于圓弧內(nèi)側(cè)的起皺，應(yīng)采取相應(yīng)的措施。如果前端有褶皺，則應(yīng)向前調(diào)整芯軸的位置，使芯軸能夠預(yù)先正確測量，以便在彎管彎曲時，能對管道獲得合理的支撐。后點起皺時，應(yīng)加上抗皺塊，使抗皺塊的安裝位置正確，彎曲模能很好地附在工作臺上，并調(diào)整壓模。如果圓弧內(nèi)側(cè)滿是皺紋，除了調(diào)整壓模使壓力適當(dāng)外，還要檢查芯軸直徑和芯軸各節(jié)點之間的節(jié)距。如果直徑太小或磨損嚴(yán)重，則更換芯軸。